11-warstwowa współwytłaczana linia do produkcji folii o wysokiej barierowości: nowy paradygmat w produkcji materiałów opakowaniowych

Krótki opis:

W dziedzinie produkcji materiałów opakowaniowych firma Guangdong Blesson Precision Machinery Co., Ltd., dzięki swojej innowacyjnej sile i doskonałemu kunsztowi, z dumą wprowadziła na rynek linię do produkcji 11-warstwowej współwytłaczanej folii odlewanej o wysokiej barierowości.


Szczegóły produktu

Tagi produktów

W dziedzinie produkcji materiałów opakowaniowych, firma Guangdong Blesson Precision Machinery Co., Ltd., dzięki swojej innowacyjnej sile i doskonałemu kunsztowi, z dumą uruchomiła linię do produkcji folii odlewanych o wysokiej barierowości, 11-warstwowych metodą współwytłaczania. Ta linia produkcyjna, będąca ucieleśnieniem mądrości i ciężkiej pracy firmy Blesson, wykorzystuje unikalną technologię współwytłaczania. Metodycznie przeprowadza ona 11-warstwowe współwytłaczanie odlewów z różnorodnych materiałów o doskonałych właściwościach, zgodnie z określonymi proporcjami i precyzyjnymi sekwencjami uzyskanymi dzięki wielokrotnym testom i optymalizacji. Linia produkcyjna przechodzi szereg rygorystycznych procesów, obejmujących wstępną obróbkę surowca, wielowarstwowe współwytłaczanie, precyzyjne odlewanie i formowanie, precyzyjne chłodzenie i kształtowanie, kontrolę jakości na linii produkcyjnej oraz cięcie i nawijanie. Ostatecznie produkuje folie o wysokiej barierowości o doskonałych parametrach, spełniające rygorystyczne wymagania różnych branż dotyczące materiałów opakowaniowych. Firma Blesson starannie zapewnia kompleksową, zindywidualizowaną obsługę i serwis posprzedażowy. Zawsze kierując się innowacją i jakością, zobowiązujemy się do dostarczania klientom doskonałych rozwiązań, gwarantujących wysoką wydajność i jakość!

1

Blesson-11-layer-co-extrusion-high-barrier-cast-foli-line

Specyfikacje i parametry linii produkcyjnej folii wysokobarierowej odlewanej metodą współwytłaczania 11-warstwowego

Szerokość końcowa filmu:3500 mm
Zakres gramatury filmu:0,03~0,3 mm
Maksymalna prędkość linii:150 m/min
Maksymalna średnica nawijania:1000 mm

Aplikacja

Opakowania żywnościowe

W przypadku świeżych produktów, produktów mlecznych i przekąsek może blokować tlen i parę wodną, ​​zachowując świeżość i smak oraz przedłużając okres przydatności do spożycia.

Farmacja i opieka zdrowotna

Stosowany w produktach farmaceutycznych, urządzeniach medycznych i produktach zdrowotnych, zapobiega pogarszaniu się jakości leków, zanieczyszczeniu urządzeń oraz utrzymuje substancje czynne i okres przydatności produktów zdrowotnych.

Elektronika i urządzenia elektryczne

Chroni podzespoły i produkty poprzez blokowanie ładunków elektrostatycznych, kurzu i pary wodnej, zapobiegając uszkodzeniom podzespołów i przedłużając żywotność produktu.

Przemysł chemiczny

Stosowany do pestycydów, powłok itp. zapobiega wyciekom i degradacji, gwarantując wydajność produktu i bezpieczeństwo użytkowania.

2

Blesson-11-layer-co-extrusion-high-barrier-cast-foli-line

Zalety i najważniejsze cechy

Wyjątkowa wydajność bariery, zapewniająca kompleksową ochronę produktu

Folie produkowane przez linię Blesson do wysokobarierowej, 11-warstwowej koekstruzji wylewanej charakteryzują się wyjątkowo silnymi właściwościami barierowymi. W branży opakowań do żywności skutecznie blokują przenikanie gazów, takich jak tlen i dwutlenek węgla, zapobiegają utlenianiu i psuciu się żywności oraz wydłużają okres jej świeżości. Równie doskonałe właściwości barierowe w stosunku do pary wodnej zapobiegają zawilgoceniu i mięknięciu żywności, gwarantując jej smak i jakość. W opakowaniach farmaceutycznych folia ta blokuje erozję gazów i wilgoci z leków, zapewniając stabilność i skuteczność leków.

Wysoka wytrzymałość i odporność na przebicie, solidnie chroniące bezpieczeństwo produktu

Folie produkowane przez linię Blesson do produkcji folii wylewanych z 11-warstwową koekstruzją i wysoką barierowością charakteryzują się wysoką wytrzymałością i doskonałą odpornością na przebicie. Podczas transportu i przechowywania, nawet w przypadku narażenia na działanie sił zewnętrznych, takich jak ekstruzja, zderzenie lub przebicie ostrymi przedmiotami, folia pozostaje nienaruszona, skutecznie chroniąc produkty znajdujące się w opakowaniu. W przypadku pakowania niektórych ostrych części przemysłowych lub produktów z krawędziami i narożnikami, jej zaleta w zakresie odporności na przebicie jest szczególnie widoczna, zmniejszając ryzyko uszkodzenia produktu w wyniku pęknięcia opakowania.

Doskonała wydajność zgrzewania termicznego, tworzenie idealnie uszczelnionych opakowań

11-warstwowa folia wylewana Blesson o wysokiej barierowości, produkowana metodą koekstruzji, charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością termiczną i równomiernym uszczelnieniem. Podczas procesu produkcji opakowań, folia ta może szybko i trwale zakończyć proces zgrzewania, tworząc szczelne środowisko zgrzewania zapobiegające wyciekaniu zawartości. Zarówno w szybkich, zautomatyzowanych liniach produkcyjnych, jak i w konwencjonalnych procesach pakowania, można ją łatwo dostosować do poprawy wydajności i jakości pakowania.

Dobra odporność na temperaturę, adaptacja do różnorodnych wyzwań środowiskowych

11-warstwowa, współwytłaczana folia odlewana Blesson o wysokiej barierowości charakteryzuje się dobrą odpornością na temperaturę i może być stabilnie stosowana zarówno w wysokich, jak i niskich temperaturach. W przypadku pakowania żywności sterylizowanej w wysokiej temperaturze, folia wytrzymuje proces gotowania w wysokiej temperaturze bez deformacji, pękania lub pogorszenia jakości, zapewniając bezpieczeństwo żywności i integralność opakowania. Podczas transportu i przechowywania w chłodniach folia zachowuje elastyczność i wytrzymałość w niskich temperaturach, nie kruszeje i nie pęka, zapewniając niezawodną ochronę opakowań produktów w chłodniach.

Wyjątkowa odporność chemiczna, odporność na złożone środowiska chemiczne

W obliczu różnorodnych substancji chemicznych, 11-warstwowa folia odlewana Blesson o wysokiej barierowości, wytwarzana metodą koekstruzji współbieżnej, charakteryzuje się wyjątkową odpornością chemiczną. W przypadku opakowań produktów chemicznych, jest odporna na korozję powodowaną przez substancje chemiczne, takie jak kwasy i zasady, zapewniając stabilność i bezpieczeństwo opakowania, zapobiegając wyciekom spowodowanym erozją opakowania przez substancje chemiczne oraz chroniąc bezpieczeństwo personelu i środowisko przed zanieczyszczeniami.

Wysoka przezroczystość i połysk, zwiększające atrakcyjność wizualną produktu

Wysoka przezroczystość i połysk 11-warstwowej, współwytłaczanej folii wylewanej Blesson o wysokiej barierowości sprawiają, że produkty w opakowaniu są wyraźnie widoczne, co znacznie poprawia efekt ekspozycji i atrakcyjność wizualną produktów. W opakowaniach detalicznych może ona lepiej przyciągnąć uwagę konsumentów, pobudzić chęć zakupu i przyczynić się do promocji rynkowej produktów.

Wybór przyjazny dla środowiska, bez rozpuszczalników i zanieczyszczeń

Dziś, gdy ochrona środowiska stała się globalnym konsensusem, folie produkowane przez linię produkcyjną Baolusheng do produkcji folii odlewanych o wysokiej barierowości metodą koekstruzji 11-warstwowej nie zawierają pozostałości rozpuszczalników i spełniają surowe wymogi ochrony środowiska. Po wykorzystaniu w produkcji opakowań, mogą one zmniejszyć obciążenie środowiska, zaspokoić potrzeby różnych branż w zakresie ekologicznych opakowań i pomóc przedsiębiorstwom w osiągnięciu celów zrównoważonego rozwoju. Wybierając linię produkcyjną Blesson do produkcji folii odlewanych o wysokiej barierowości metodą koekstruzji 11-warstwowej w Guangdong, wybieramy doskonałą jakość, innowacyjną technologię i kompleksowe rozwiązanie opakowaniowe. Kierujemy się potrzebami klientów i dokładamy wszelkich starań, aby zapewnić Państwu wydajne linie produkcyjne i wysokiej jakości usługi, pomagając wyróżnić się w branży opakowaniowej, wykorzystać szanse rynkowe i wspólnie budować świetlaną przyszłość.

3

LINIA DO PRODUKCJI FOLII WYLEWANEJ WSPÓŁWYTŁACZALNEJ 11 WARSTW O WYSOKIEJ BARIERIE

Proces produkcyjny

Wstępna obróbka surowców: ścisła kontrola czystości i jakości surowców w celu spełnienia wymagań produkcji o wysokiej precyzji.
Wielowarstwowa współwytłaczanie: idealne mieszanie różnych materiałów, stanowiące podstawę doskonałej wydajności folii.
Odlewanie i formowanie precyzyjne: Dzięki zaawansowanemu sprzętowi i precyzyjnej kontroli procesu możliwe jest równomierne rozciąganie materiałów w folię.
Precyzyjne chłodzenie i kształtowanie: Szybka stabilizacja fizycznej formy folii w celu zapewnienia dokładności wymiarowej i stabilności.
Kontrola jakości on-line: korzystaj z precyzyjnych instrumentów w celu monitorowania wskaźników wydajności folii w czasie rzeczywistym i dokonuj korekt w przypadku wykrycia wad.
Cięcie i przewijanie: obróbka gotowej folii zgodnie ze specyfikacjami klienta w celu łatwego przechowywania i transportu.

Podstawowa konfiguracja

System zapewnienia wysokiej wydajności barierowej

Wielowarstwowy współwytłaczany system precyzyjnej kontroli
System monitorowania czystości surowców i mieszania

System konstrukcyjny o wysokiej wytrzymałości i odporności na przebicie

Układ uplastyczniania ślimakowego i zwiększania ciśnienia
Szybki i równomierny system chłodzenia i kształtowania

System realizacji zapewniający dobrą wydajność zgrzewania termicznego

Inteligentny system kontroli temperatury i ciśnienia zgrzewania
System kontroli stabilności naciągu folii

Dobra odporność na temperaturę - system wspomagający wydajność

Pełnoprocesowy precyzyjny system kontroli temperatury
System adaptacji i ochrony materiałów odpornych na temperaturę

Doskonała odporność na działanie substancji chemicznych – system ochrony

System aplikacji i monitorowania materiałów odpornych na korozję
System czyszczenia i oczyszczania substancji chemicznych

System wysokiej przejrzystości i poprawy połysku

System optymalizacji czystości surowców
Lustro - system formowania i obróbki powierzchni

Przyjazny dla środowiska system zapewnienia braku pozostałości rozpuszczalników

System transportu i obsługi surowców bez rozpuszczalników

System oczyszczania i przetwarzania spalin i odpadów

System zapewnienia wysokiej wydajności barierowej

Wielowarstwowy współwytłaczany system precyzyjnej kontroli: System ten wykorzystuje zaawansowane technologie programowania komputerowego i czujników do precyzyjnej regulacji procesu współwytłaczania 11 warstw. Umożliwia on precyzyjne ustawienie parametrów, takich jak grubość, prędkość wytłaczania i ciśnienie każdej warstwy materiału, zgodnie z różnymi wymaganiami produkcyjnymi. Na przykład, w przypadku folii, które muszą blokować głównie tlen, system zwiększa grubość warstwy materiału, zapewniając wysoką barierę tlenową, i precyzyjnie kontroluje stosunek jej łączenia z innymi warstwami. To skutecznie blokuje przenikanie różnych gazów, takich jak tlen i dwutlenek węgla, a także pary wodnej, zapewniając folii doskonałe właściwości barierowe.
System monitorowania czystości surowców i mieszaniaPrzed wprowadzeniem surowców do produkcji, system przeprowadza rygorystyczne testy czystości każdego rodzaju surowca. Dzięki zaawansowanym metodom technicznym, takim jak analiza spektralna i chromatograficzna, zapewnia on jakość surowców spełniającą wymagania dotyczące wysokiej skuteczności barierowej. Jednocześnie system precyzyjnie miesza proporcje różnych surowców zgodnie z ustaloną recepturą, zapewniając równomierne rozmieszczenie materiałów w każdej warstwie barierowej i kładąc podwaliny pod osiągnięcie stabilnej i skutecznej skuteczności bariery.

System konstrukcyjny o wysokiej wytrzymałości i odporności na przebicie

Układ uplastyczniania ślimakowego i zwiększania ciśnieniaWysokowydajna konstrukcja ślimaka w połączeniu z inteligentnym regulatorem ciśnienia tworzy system uplastyczniania i podwyższania ciśnienia. Specjalna struktura gwintu i materiał ślimaka umożliwiają pełną plastyfikację surowców o wysokiej wytrzymałości, umożliwiając pełną integrację cząsteczek surowca. System automatycznie dostosowuje prędkość obrotową i ciśnienie ślimaka do charakterystyki surowców i wymagań produkcyjnych, zapewniając silne i stabilne ciśnienie w procesie wytłaczania. W rezultacie folia tworzy zwartą i wytrzymałą strukturę, charakteryzującą się doskonałą odpornością na przebicie.
Szybki i równomierny system chłodzenia i kształtowaniaSystem składa się ze specjalnie zaprojektowanego zestawu rolek chłodzących oraz precyzyjnego systemu kontroli temperatury. Rolki chłodzące wykonane są ze specjalnych materiałów o wysokiej przewodności cieplnej i poddawane precyzyjnej obróbce powierzchni, co umożliwia szybkie schładzanie wytłaczanej folii wysokotemperaturowej. System kontroli temperatury precyzyjnie reguluje temperaturę i prędkość schładzania rolek chłodzących w zależności od grubości i materiału folii, umożliwiając uporządkowane ułożenie łańcuchów molekularnych folii, zwiększając jej krystaliczność i gęstość, a także dodatkowo zwiększając jej wytrzymałość i odporność na przebicie.

System realizacji zapewniający dobrą wydajność zgrzewania termicznego

Inteligentny system kontroli temperatury i ciśnienia zgrzewania:Wyposażony w precyzyjne czujniki temperatury i ciśnienia, system monitoruje zmiany temperatury i ciśnienia podczas procesu zgrzewania w czasie rzeczywistym. Inteligentny system sterowania automatycznie dostosowuje temperaturę i ciśnienie noża zgrzewającego do materiału, grubości i wymagań folii, zapewniając szybkie stopienie i trwałe połączenie folii w obszarze zgrzewania. Na przykład, w przypadku grubszych folii, system odpowiednio zwiększa temperaturę i ciśnienie zgrzewania, aby zapewnić wytrzymałość zgrzewania; w przypadku cieńszych folii precyzyjnie kontroluje parametry, aby uniknąć przegrzania, które mogłoby uszkodzić folię.

System kontroli stabilności naciągu foliiCzujniki naprężenia i regulatory naprężenia są instalowane przed i za sekcją zgrzewania linii produkcyjnej, tworząc system kontroli stabilności naprężenia folii. System ten wykrywa zmiany naprężenia folii w czasie rzeczywistym i reguluje prędkość obrotową oraz docisk rolek naciągowych, aby utrzymać stałe naprężenie folii podczas procesu zgrzewania. Stabilne naprężenie ułatwia płynny przebieg procesu zgrzewania, zapobiega marszczeniu się folii i odkształceniom spowodowanym rozciąganiem oraz zapewnia spójność i niezawodność jakości zgrzewania.

Dobra odporność na temperaturę - system wspomagający wydajność

Pełnoprocesowy precyzyjny system kontroli temperaturySystem obejmuje wszystkie kluczowe ogniwa linii produkcyjnej, w tym wytłaczarkę ślimakową, głowicę matrycy, rolki chłodzące itp. Każde ogniwo jest wyposażone w niezależny, precyzyjny czujnik temperatury oraz urządzenie grzewczo-chłodzące, a precyzyjna regulacja temperatury odbywa się za pomocą inteligentnego systemu sterowania. Podczas procesu wytłaczania w wysokiej temperaturze system zapewnia pełne uplastycznienie surowców bez ich rozkładu termicznego; podczas etapu chłodzenia folia jest szybko schładzana do odpowiedniej temperatury, co pozwala jej zachować stabilne właściwości fizyczne w różnych temperaturach i zapewnia dobrą odporność termiczną.

System adaptacji i ochrony materiałów odpornych na temperaturęSystem automatycznie dobiera odpowiednie materiały odporne na temperaturę do produkcji i ochrony kluczowych komponentów, zgodnie z wymaganiami temperaturowymi linii produkcyjnej. Na przykład, w przypadku komponentów takich jak śruby, głowice gwinciarskie i rurociągi w obszarach o wysokiej temperaturze, stosuje się materiały stopowe odporne na wysoką temperaturę, a ich powierzchnie są specjalnie izolowane; w obszarach o niskiej temperaturze dobiera się materiały uszczelniające i smarujące odporne na niską temperaturę, aby zapewnić prawidłową pracę linii produkcyjnej w warunkach wysokiej i niskiej temperatury, a także umożliwić adaptację wytwarzanej folii do odpowiednich warunków temperaturowych.

Doskonała odporność na działanie substancji chemicznych – system ochrony

System aplikacji i monitorowania materiałów odpornych na korozjęW przypadku komponentów linii produkcyjnej mających kontakt z surowcami, takich jak ślimaki, cylindry i kanały przepływowe głowicy, stosuje się specjalne materiały stopowe odporne na korozję lub specjalne powłoki powierzchniowe. Jednocześnie system monitoruje stopień korozji tych komponentów w czasie rzeczywistym. Dzięki zainstalowaniu czujników korozji i regularnym badaniom nieniszczącym, potencjalne problemy z korozją mogą być wykrywane na czas, a sygnał ostrzegawczy jest wysyłany, co pozwala na szybkie podjęcie działań konserwacyjnych, aby zapobiec korozji chemicznej linii produkcyjnej i zagwarantować odporność chemiczną powłoki.

System czyszczenia i oczyszczania substancji chemicznych:Specjalny system czyszczący jest instalowany w celu czyszczenia linii produkcyjnej, zarówno pomiędzy produkcją folii o różnych właściwościach chemicznych, jak i regularnie. System czyszczący wykorzystuje przyjazne dla środowiska środki czyszczące, które skutecznie usuwają substancje chemiczne pozostające w procesie produkcyjnym. Jednocześnie, urządzenie oczyszczające spaliny jest wyposażone w oczyszczacz spalin, który oczyszcza spaliny powstające w procesie czyszczenia, zapobiegając przedostawaniu się substancji chemicznych do środowiska, zapewniając, że środowisko produkcyjne spełnia wymogi ochrony środowiska i gwarantując, że folia nie zawiera pozostałości zanieczyszczeń chemicznych.

System wysokiej przejrzystości i poprawy połysku

System optymalizacji czystości surowców:Ten system głęboko przetwarza surowce używane do produkcji folii o wysokiej przezroczystości poprzez wieloetapowe procesy filtracji, suszenia i usuwania zanieczyszczeń. Zanim surowce trafią na linię produkcyjną, są one najpierw filtrowane przez filtry o wysokiej precyzji w celu usunięcia zanieczyszczeń i drobnych cząstek; następnie przeprowadzane jest suszenie próżniowe w celu zmniejszenia zawartości wody w surowcach; na koniec stosowane są metody takie jak adsorpcja elektrostatyczna, aby dodatkowo usunąć drobne zanieczyszczenia z surowców, zapewniając ich czystość i stanowiąc wysokiej jakości podstawę do produkcji folii o wysokiej przezroczystości.

Lustro - system formowania i obróbki powierzchni:Wykorzystywane są precyzyjne rolki lustrzane i zaawansowane technologie obróbki powierzchni. Podczas procesu formowania folii, wysoko wypolerowana powierzchnia rolki lustrzanej sprawia, że ​​powierzchnia folii jest gładka i płaska, co poprawia jej połysk. Jednocześnie system może również przeprowadzać specjalne procesy powlekania powierzchni folii, takie jak nabłyszczanie lub stosowanie środków antystatycznych, co dodatkowo zwiększa przezroczystość i połysk folii, nadając jej przejrzysty i jasny wygląd.

Przyjazny dla środowiska system zapewnienia braku pozostałości rozpuszczalników

System transportu i obsługi surowców bez rozpuszczalników: W celu uniknięcia wprowadzania rozpuszczalników podczas transportu i magazynowania surowców stosuje się całkowicie zamknięte rurociągi transportowe oraz urządzenia do magazynowania surowców bez rozpuszczalników. Jednocześnie w procesie przetwarzania surowców, takim jak mieszanie i plastyfikacja, nie stosuje się rozpuszczalników organicznych, co zapewnia, że ​​surowce trafiają na linię produkcyjną w stanie czystym i zmniejsza ryzyko występowania pozostałości rozpuszczalników u źródła.
System oczyszczania i przetwarzania spalin i odpadówWysokowydajne urządzenia do zbierania i oczyszczania spalin są wyposażone w celu oczyszczania niewielkiej ilości spalin powstających w procesie produkcyjnym. Dzięki technologiom takim jak adsorpcja i spalanie katalityczne, lotne związki organiczne (LZO) ze spalin są usuwane, aby spełnić normy emisji spalin obowiązujące w ochronie środowiska. Jednocześnie odpady powstające w procesie produkcyjnym są klasyfikowane, gromadzone i poddawane recyklingowi w celu recyklingu zasobów, co gwarantuje, że cały proces produkcyjny spełnia wymogi ochrony środowiska, a wyprodukowana folia nie zawiera pozostałości rozpuszczalników.

Streszczenie

W dobie coraz bardziej zróżnicowanych i rygorystycznych globalnych wymagań w zakresie opakowań, folie produkowane przez 11-warstwową linię do koekstruzji wysokobarierowej folii odlewanej firmy Guangdong Blesson Precision Machinery Co., Ltd. charakteryzują się wysokimi właściwościami barierowymi, wysoką wytrzymałością, dobrymi właściwościami zgrzewania termicznego, odpornością na temperaturę, odpornością chemiczną, wysoką przezroczystością i połyskiem oraz brakiem zanieczyszczeń resztkowych rozpuszczalników. Folie te doskonale spełniają wymagania dotyczące opakowań w różnych branżach, takich jak przemysł spożywczy, medyczny, elektroniczny i chemiczny. Niezależnie od tego, czy chodzi o zapewnienie jakości, stabilności i bezpieczeństwa produktu, czy o wydłużenie okresu przydatności do spożycia i eksploatacji, z łatwością poradzą sobie z tymi zadaniami. Blesson w pełni uwzględnia indywidualne potrzeby różnych klientów i oferuje wysoce spersonalizowane usługi. Niezależnie od tego, czy mają Państwo szczególne wymagania dotyczące grubości folii, nacisk na właściwości barierowe, kolor, specyfikacje wymiarowe, czy też takie aspekty, jak wydajność i stopień automatyzacji linii produkcyjnej, nasze profesjonalne zespoły badawczo-rozwojowe i techniczne, w zależności od Państwa potrzeb, skrupulatnie opracują recepturę surowca, precyzyjnie ustawią parametry procesu produkcyjnego i przeprowadzą spersonalizowane modyfikacje urządzeń, aby stworzyć ekskluzywne rozwiązanie dopasowane do Państwa potrzeb. Współpracuj z firmą Blesson i rozpocznij nową erę wydajnych, przyjaznych dla środowiska i inteligentnych opakowań!

Gwarancja, certyfikat zgodności

Firma Guangdong Blesson Precision Machinery Co., Ltd. oferuje roczną gwarancję. W razie jakichkolwiek pytań dotyczących produktu, prosimy o bezpośredni kontakt w celu skorzystania z profesjonalnej obsługi posprzedażowej.
Firma Guangdong Blesson Precision Machinery Co., Ltd. wystawia certyfikaty kwalifikacji produktów dla każdego sprzedanego produktu, zapewniając tym samym, że każdy produkt został sprawdzony przez profesjonalnych techników i debuggerów.

Profil firmy

Guangdong Blesson Precision Machinery Co., Ltd. to przedsiębiorstwo high-tech specjalizujące się w badaniach i rozwoju, produkcji, sprzedaży i serwisie maszyn do wytłaczania tworzyw sztucznych,sprzęt do produkcji filmów odlewanychi urządzeń automatyki.

Obecnie nasze produkty są sprzedawane w całym kraju, a także w wielu krajach i regionach za granicą. Nasze wysokiej jakości produkty i rzetelna obsługa zdobyły uznanie i zaufanie wielu klientów.

Firma Guangdong Blesson Precision Machinery Co., Ltd. przeszła pomyślnie międzynarodowe testy systemu zarządzania jakością GB/T19001-2016/IS09001:2015, uzyskała certyfikat CE itp., a także została wyróżniona honorowymi tytułami „China Famous Brand” i „China Independent Innovation Brand”.

4

Certyfikaty patentowe na wzory użytkowe od Blesson Machinery, China Extruder

5

Niezależne innowacyjne produkty w Chinach i znane marki w Chinach

6

Certyfikat CE i certyfikat systemu zarządzania jakością dla linii tkanin melt-blown









  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Zostaw swoją wiadomość

    Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas

    Zostaw swoją wiadomość