W obecnej fali globalnej pogoni za zrównoważonymi rozwiązaniami energetycznymi znaczenie baterii litowych, jako kluczowa technologia wydajnego i czystej energii, jest oczywiste. A separator baterii litowej, jako kluczowy element akumulatorów litowych, bezpośrednio wpływa na wydajność, bezpieczeństwo i żywotność baterii. Więc jaki dokładnie jest proces produkcji separatorów baterii litowych?
Separatory na rynku baterii litowych są zwykle wytwarzane w procesie „mokrym” lub „suchym”. W procesie „suchego” surowce polipropylenowe (PP) lub polietylen (PE) najpierw są podawane do wytłaczarki. Wytłaczarka odgrywa niezwykle kluczową rolę w całej linii produkcyjnej separatora baterii litowej. Może podgrzewać, stopić i mieszać surowce, przekształcając pierwotnie stały polipropylen lub polietylen w jednolity stan stopiony. Następnie, poprzez kształtowanie określonej matrycy wytłaczarki, topienie jest wytłaczane w cienki kształt arkusza. Ten cienki arkusz przejdzie proces szybkiego wypłaty w kolejnych procedurach. Ten proces rysowania jest jednym z podstawowych etapów procesu suchego. Może sprawić, że struktura molekularna materiału separatora ustawia się w sposób uporządkowany wzdłuż kierunku rysunku, co znacznie poprawiając właściwości mechaniczne i fizyczne separatora, takie jak wytrzymałość, wytrzymałość itp., Zapewniając wiarygodną gwarancję stabilnego działania akumulatorów litowych.
Firma Blesson ma doskonałe technologie i bogate doświadczenie w dziedzinie produkcji separatora baterii litowych. Podczas wdrażania procesu suchego Blesson przyjmuje zaawansowane urządzenia wytłaczające i precyzyjnie kontroluje kluczowe parametry, takie jak temperatura wytłaczania, ciśnienie i szybkość przepływu stopu, aby zapewnić, że grubość wytłaczonego cienkiego arkusza jest jednolita, a jakość jest stabilna. Na etapie szybkiego wypłaty linia produkcyjna Blessona jest wyposażona w bardzo precyzyjne urządzenia do rysowania, które mogą dokładnie ustawić współczynnik losowania i prędkość rysowania zgodnie z różnymi wymaganiami produktu, umożliwiając wytwarzanym separatorom baterii litowych osiągnięcie poziomu wiodącego w branży w kluczowych wskaźnikach, takich jak porowatość i przepuszczalność powietrza.
Jeśli chodzi o proces „mokry”, ma różne cechy procesu od procesu suchego. Proces mokry zwykle najpierw miesza roztwór organiczny z polimerem, tworząc jednolity system roztworu, a następnie wytłacza go przez określoną matrycę, tworząc folię podobną do żelowej. Ta folia żelowa musi przejść przez wiele procesów, takich jak ekstrakcja i suszenie w późniejszym procesie uzdatniania, aby usunąć komponenty rozpuszczalnika i wreszcie uzyskać separator baterii litowej z mikroporowatą strukturą. W całym procesie produkcji mokrej wymagania kontrolne stężenia, lepkość roztworu i warunki procesu każdego procesu są wyjątkowo wysokie.
Niezależnie od tego, czy jest to proces suchego, czy mokry, kontrola jakości w procesie produkcyjnym separatorów baterii litowych jest kluczowym ogniwem. Od kontroli surowców, po monitorowanie online podczas procesu produkcyjnego, a następnie po ścisłą kontrolę gotowych produktów, każdy krok wymaga korzystania z bardzo precyzyjnych urządzeń testowych i systemu zarządzania jakością dźwięku. Firma Blesson zawsze przywiązała dużą wagę do jakości produktu i jest wyposażona w zaawansowane instrumenty testowe, takie jak wysokie wskaźniki grubości na swojej linii produkcyjnej, które mogą monitorować różne wskaźniki wydajności produktów w czasie rzeczywistym oraz terminowe wykrywanie i dostosowywanie odchyleń w procesie produkcyjnym.
Wraz z szybkim rozwojem pól, takich jak nowe pojazdy energetyczne i systemy magazynowania energii, zapotrzebowanie na separatory baterii litowej wykazuje wybuchowy trend wzrostu. Przedsiębiorstwa produkcyjne separatora baterii litowych stoją przed wyzwaniami w wielu aspektach, takich jak zwiększenie zdolności produkcyjnych, poprawa jakości produktu i obniżenie kosztów. Blesson nieustannie zwiększa swoje inwestycje w modernizację sprzętu do badań i rozwoju i produkcji oraz jest zaangażowany w badanie bardziej wydajnych, przyjaznych dla środowiska i ekonomicznych procesów produkcyjnych. Na przykład poprzez optymalizowanie projektu i wydajności wytłaczarki oraz zwiększenie stopnia automatyzacji linii produkcyjnej itp., Aby zwiększyć jego konkurencyjność na rynku globalnym.
Podsumowując, proces produkcji separatorów baterii litowych jest procesem złożonym i wysoce technicznym. Niezależnie od tego, czy jest to proces suchy, czy proces mokry, przedsiębiorstwa muszą mieć silną siłę w wielu aspektach, takich jak sprzęt, technologia i zarządzanie.
Czas postu: grudzień 20-2024